Wat is zandgieten?
Zandgieten (ook wel ‘zand gieten’) is een gietproces waarbij we vloeibaar metaal in een mal van samengeperst vormzand gieten. Het is ideaal voor middelgrote tot zeer grote gietstukken en voor materialen met een hogere smelttemperatuur.
Kenmerken zandgieten
De keuze voor zand lijkt misschien niet voor de hand liggend, maar dat is hij wel. Zand is zeer hittebestendig en uitermate geschikt voor materialen met een hoge smelttemperatuur. Dit betekent niet dat de zandgiettechniek met ieder soort zand uitgevoerd kan worden. Er wordt vooral gebruikgemaakt van kleigebonden vormzand, omdat de samenhang van dit zand beter is. Hierdoor blijft het model mooi in de juiste vorm. Overige kenmerken van zandgieten:
smelttemperatuur. Dit betekent niet dat de zandgiettechniek met ieder soort zand uitgevoerd kan worden. Er wordt vooral gebruikgemaakt van kleigebonden vormzand, omdat de samenhang van dit zand beter is. Hierdoor blijft het model mooi in de juiste vorm. Overige kenmerken van zandgieten:
- Kleine tot zeer grote series: 0,2 kg tot 50 ton
- Geschikt voor eenvoudige vormen
- Wanddikte vanaf 3,5 mm
- Ruwe oppervlaktekwaliteit
- Heeft nabewerking nodig
**• **Geschikt voor aluminium zandgieten en zandgieten in staal (afhankelijk van geometrie, toleranties en gewenste eigenschappen)
• Snel opschakelen van prototype naar serie dankzij flexibele malkosten
Hoe werkt zandgieten? Het zandgietproces
Het proces van zandgieten bestaat uit diverse stappen. Afhankelijk van de grootte van de serie wordt er gebruikgemaakt van een handmatige of automatische gietvorm.
Stap 1: een houten of kunststof mal die identiek is aan de uiteindelijke gietvorm, wordt in een metalen vormkast geplaatst die rondom de vorm met zand wordt gevuld.
Stap 2: het zand moet samengeperst worden zodat dit zich rondom de vorm vastzet.
Stap 3: de mal wordt verwijderd tussen het zand; nu ontstaat er een gietvorm.
Stap 4: het aluminium wordt in het zand gegoten, waarna het zand wordt verwijderd.
Stap 5: de aluminiumvorm is af na het verwijderen van de aangietingen en het controleren van de vorm.
Voordelen van de zandgietmethode
- Er is een hoge productieflexibiliteit
- Lage aantallen van series zijn mogelijk
- Er kunnen zeer grote componenten gemaakt worden
- De matrijzen kunnen meerder malen gebruikt worden
- Relatief lage initiële mal-/modelkosten t.o.v. andere gietprocessen
- Goede keuze voor proefseries en reservedelen dankzij korte omsteltijden
Zandgieten aluminium
Aluminium zandgieten combineert een laag gewicht met goede gietbaarheid en corrosiebestendigheid. Toepassingen: machinebouw, voertuigcomponenten, maritiem en architectuur. Typische wanddiktes vanaf ~3,5 mm; toleranties afhankelijk van maat en geometrie. Nabehandeling zoals stralen, CNC-bewerking en (optioneel) coaten/anodiseren is mogelijk.
Zandgieten staal
Zandgieten in staal is geschikt wanneer hoge mechanische sterkte, slijtvastheid of temperatuurbelasting vereist is. Denk aan hijs- en hijsogen, pomphuizen en zware constructiedelen. Houd rekening met hogere smelttemperaturen, langere koeltijden en extra nabehandeling voor oppervlaktekwaliteit.
Zand voor zandgieten
We gebruiken voornamelijk kleigebonden vormzand (bijv. kwartszand met bentoniet) vanwege de uitstekende samenhang en reproduceerbaarheid. De korrelgrootte, het vochtgehalte en het type bindmiddel bepalen de oppervlaktekwaliteit, sterkte en gasdoorlaatbaarheid. Zand wordt waar mogelijk geregenereerd en hergebruikt voor een duurzame en kostenefficiënte productie.
Precisie zandgieten
Precisie zandgieten richt zich op hogere maatnauwkeurigheid en betere oppervlaktekwaliteit binnen de grenzen van het proces. Dit realiseren we via geoptimaliseerde modellen, nauwkeurige kernzetting, procescontrole, en waar nodig nabehandeling/CNC. Bespreek uw toleranties vroegtijdig; samen bepalen we of precisie zandgieten of een alternatief proces beter past.
Zandgieten kosten: welke factoren bepalen de prijs?
De kosten van zandgieten variëren per product. Belangrijkste kostendrivers zijn:
- Ontwerpcomplexiteit en kernaantal (meer kernen = hogere mal-/assemblagetijd)
- Afmetingen/gewicht en gewenste toleranties/ruwheid
- Gietlegering (aluminium- of staalsoort) en materiaalkoers
- Seriegrootte en herhaalorders (schaalvoordeel in productie en insteltijd)
- Nabehandeling (zagen, stralen, CNC, warmtebehandeling, coaten)
- Levertijd/urgentie en kwaliteitsborging (meetrapporten, NDT, certificering)
Indicatie nodig? We maken graag een haalbaarheidsinschatting en geven een kostenrange zodra we uw 3D-model, aantallen en eisen kennen.
